Ремонт промышленной конвейерной ленты по технологии холодной вулканизации

Как и любое резиновое изделие, конвейерная лента подвержена повреждениям. Обычно для восстановления её работоспособности специалисты используют один из трёх распространённых методов ремонта: горячую вулканизацию, метод холодной вулканизации или механические скобы. Последний применяют только в экстренных случаях, когда нет возможности провести качественное восстановление. Самый надёжный метод горячей вулканизации требует наличия особого оборудования и определённого пространства, поэтому чаще всего применяется именно холодная вулканизация. Рассмотрим этот способ на примере специального комплекта ЗМ 3191, предназначенного для проведения оперативного ремонта и восстановления рабочей поверхности полотна промышленных конвейерных лент при помощи двухкомпонентных полиуретановых полимеров и сопутствующих материалов, предназначенных для подготовки поверхности.

Таблица 1. Состав комплекта

Итак, комплект ЗМ 3191 представляет из себя набор материалов, в который входят пакеты с двухкомпонентным гибким полиуретановым компаундом серий ЗМ Scotchcast 2131, не поддерживающим процесс горения, усилитель адгезии (праймер) для ЭПДМ-резины К520, специальные перчатки с полибутадиеновым защитным покрытием, очистительный аэрозоль Scotchcast 1626 и специальная салфетка из микрофибры SB2012.

Технология применения комплекта

Для проведения монтажа с использованием комплекта достаточно стандартного набора слесарного и шераховального инструмента, используемого при подготовке ленты к ремонту или стыковке. Для восстановления рабочей поверхности используется специальный гибкий полиуретановый компаунд, не поддерживающий процесс горения. Компаунд имеет фасовку в больших пакетах (615 гр" размер С) и в малых пакетах (215 гр" размер В). Пакет разделён мембранной перегородкой на две секции, в одной из которых находится полиуретановая пресмола, а в другой - отвердитель. Таким образом, при удалении мембраны, происходит процесс активации компаунда. Смешивание компонентов происходит внутри пакета без непосредственного контакта с руками. После смешивания содержимое пакета выливается на специально подготовленную поверхность конвейерного полотна.

При подготовке полотна ленты следует зачистить повреждённую рабочую поверхность при помощи шераховального инструмента, протереть, обезжирить и нанести при помощи кисточки на неё тонким слоем праймер К520. При нанесении праймера рекомендуется использовать основные средства защиты персонала - респиратор, защитные очки. Затем необходимо подождать 10-15 минут до испарения растворителя и впитывания праймера в резину и тканевую основу прокладок.

Спустя 10-15 минут после нанесения праймера следует взять пакет с компаундом, смешать его содержимое, как это было описано выше, и вылить его на специально подготовленную поверхность конвейерного полотна. После заливки компаунд следует сперва с усилием втереть внутрь восстанавливаемой поверхности при помощи кисти, а затем равномерно распределить при помощи шпателя по всей ремонтируемой поверхности полотна. Слой компаунда должен составить 2-3 мм. Если одного пакета оказалось мало для того, чтобы закрыть им ремонтируемую поверхность, следует взять следующий пакет. Необходимо продолжать заливку и нанесение компаунда до тех пор, пока им не будет закрыта вся поверхность. При этом, в зависимости от требуемых объёмов, стоит использовать либо большие (размер С), либо малые (размер В) пакеты.

Через 15-20 минут компаунд утратит текучесть, через 1,5-2 часа его твёрдость по Шору превысит 50 единиц, и ленту с отремонтированным участком можно будет запускать в работу. Окончательная твёрдость установится в течение суток после заливки на уровне выше 80 единиц, что при аналогичной гибкости сделает ремонтируемой участок более твёрдым и более износостойким, нежели изначальная резиновая поверхность, имеющая, как правило, твёрдость по Шору в диапазоне 50-65 единиц.

Область применения комплекта

Производитель заверяет, что комплект ЗМ 3191 разработан для решения следующих практических задач, возникающих при эксплуатации конвейерных лент:

• заполнение стыковочных пространств при стыковке ленты методами как холодной, так и горячей вулканизации;
• создание гибридных стыков совместно с механическими соединителями;
• ремонт повреждения (расхождения) стыка конвейерного полотна;
• восстановление рабочей поверхности конвейерного полотна при вырывах, задирах, порезах, в том числе и сквозных, проколах и прогарах;
• восстановление сквозных продольных порезов как в комбинации с другими ремонтными материалами, так и непосредственно при помощи комплекта;
• восстановление изношенных бортов (краёв) конвейерной ленты;
• покрытие механических соединителей с целью недопущения преждевременного износа очистительных скребков, направляющих роликов и конвейерных барабанов, предотвращения механических шумов и возможных искровых разрядов;
• усиление мест крепления шарнирных стыков конвейерных лент.

Среди особенностей комплекта производитель выделяет широкий диапазон применения набора для лент с произвольным числом тканевых прокладок, различной толщиной рабочей поверхности и шириной самой ленты и возможность применения комплекта на резинотросовых лентах.

  Ведущий инженер АО «3М Россия»     К.М. Юров