Как и любое резиновое изделие, конвейерная лента подвержена повреждениям. Обычно для восстановления её работоспособности специалисты используют один из трёх распространённых методов ремонта: горячую вулканизацию, метод холодной вулканизации или механические скобы. Последний применяют только в экстренных случаях, когда нет возможности провести качественное восстановление. Самый надёжный метод горячей вулканизации требует наличия особого оборудования и определённого пространства, поэтому чаще всего применяется именно холодная вулканизация. Рассмотрим этот способ на примере специального комплекта ЗМ 3191, предназначенного для проведения оперативного ремонта и восстановления рабочей поверхности полотна промышленных конвейерных лент при помощи двухкомпонентных полиуретановых полимеров и сопутствующих материалов, предназначенных для подготовки поверхности.
№ | Наименование | Описание | Количество |
1 | Компаунд SCOTCHCAST Resin 2131 С | 615 гр. | 6 |
2 | Компаунд SCOTCHCAST Resin 2131В | 215 гр. | 3 |
3 | Аэрозоль очистительный Scotch 1626 | 400 мл | 1 |
4 | Перчатки защитные Comfort Grip | Пара | 1 |
5 | Усилитель адгезии (праймер) К520 для ЭПДМ-резины | 1л | 1 |
6 | Салфетка из микрофибры SB2012 | штука | 1 |
Итак, комплект ЗМ 3191 представляет из себя набор материалов, в который входят пакеты с двухкомпонентным гибким полиуретановым компаундом серий ЗМ Scotchcast 2131, не поддерживающим процесс горения, усилитель адгезии (праймер) для ЭПДМ-резины К520, специальные перчатки с полибутадиеновым защитным покрытием, очистительный аэрозоль Scotchcast 1626 и специальная салфетка из микрофибры SB2012.
Комплект для ремонта конвейерной ленты 3М 3191
1. Извлеките из упаковки двухкомпонентный пакете компаундом.
2. Удалите разделительную мембрану.
3. Перемешайте компоненты компаунда внутри пакета в течение 30 секунд.
4. Выдавите остатки компонентов из углов пакета.
5. Продолжайте смешивание компонентов компаунда внутри пакета в течение 30 секунд до образования однородной массы.
6. Сделайте отрез в углу пакета и вылейте его содержимое на специально подготовленную поверхность конвейерного полотна
Для проведения монтажа с использованием комплекта достаточно стандартного набора слесарного и шераховального инструмента, используемого при подготовке ленты к ремонту или стыковке. Для восстановления рабочей поверхности используется специальный гибкий полиуретановый компаунд, не поддерживающий процесс горения. Компаунд имеет фасовку в больших пакетах (615 гр" размер С) и в малых пакетах (215 гр" размер В). Пакет разделён мембранной перегородкой на две секции, в одной из которых находится полиуретановая пресмола, а в другой - отвердитель. Таким образом, при удалении мембраны, происходит процесс активации компаунда. Смешивание компонентов происходит внутри пакета без непосредственного контакта с руками. После смешивания содержимое пакета выливается на специально подготовленную поверхность конвейерного полотна.
При подготовке полотна ленты следует зачистить повреждённую рабочую поверхность при помощи шераховального инструмента, протереть, обезжирить и нанести при помощи кисточки на неё тонким слоем праймер К520. При нанесении праймера рекомендуется использовать основные средства защиты персонала - респиратор, защитные очки. Затем необходимо подождать 10-15 минут до испарения растворителя и впитывания праймера в резину и тканевую основу прокладок.
Спустя 10-15 минут после нанесения праймера следует взять пакет с компаундом, смешать его содержимое, как это было описано выше, и вылить его на специально подготовленную поверхность конвейерного полотна. После заливки компаунд следует сперва с усилием втереть внутрь восстанавливаемой поверхности при помощи кисти, а затем равномерно распределить при помощи шпателя по всей ремонтируемой поверхности полотна. Слой компаунда должен составить 2-3 мм. Если одного пакета оказалось мало для того, чтобы закрыть им ремонтируемую поверхность, следует взять следующий пакет. Необходимо продолжать заливку и нанесение компаунда до тех пор, пока им не будет закрыта вся поверхность. При этом, в зависимости от требуемых объёмов, стоит использовать либо большие (размер С), либо малые (размер В) пакеты.
Через 15-20 минут компаунд утратит текучесть, через 1,5-2 часа его твёрдость по Шору превысит 50 единиц, и ленту с отремонтированным участком можно будет запускать в работу. Окончательная твёрдость установится в течение суток после заливки на уровне выше 80 единиц, что при аналогичной гибкости сделает ремонтируемой участок более твёрдым и более износостойким, нежели изначальная резиновая поверхность, имеющая, как правило, твёрдость по Шору в диапазоне 50-65 единиц.
Производитель заверяет, что комплект ЗМ 3191 разработан для решения следующих практических задач, возникающих при эксплуатации конвейерных лент:
Среди особенностей комплекта производитель выделяет широкий диапазон применения набора для лент с произвольным числом тканевых прокладок, различной толщиной рабочей поверхности и шириной самой ленты и возможность применения комплекта на резинотросовых лентах.
Ведущий инженер АО «3М Россия» К.М. Юров