Инженерные пластики, включая ABS-пластик, акрил, поликарбонат, нейлон, композитные и ПЭТ материалы, получили широкое распространение в промышленности, так как они открывают обширные возможности для проектирования. Инженерные пластики применяют для сборки прочных конструкций, работающих в сложных условиях, например, при промышленных нагрузках или атмосферным воздействием. Они дешевые, прочные и долговечные, а также имеют небольшой вес и из них легко отлить сложные формы для решения конкретных задач проектирования. А поскольку у инженерных пластиков относительно высокая поверхностная энергия, они легче смачиваются и склеиваются с помощью клейких лент и клеящих составов.
Инженерные пластики дают больше гибкости при проектировании сложных форм в сравнении с металлами. Они демонстрируют уникальные эксплуатационные характеристики и хорошо проявляют в себя в широком диапазоне температур. Инженерные пластики очень крепкие, что обеспечивает их устойчивость к погодным условиям и к воздействию ультрафиолета, кроме того они долговечные.
Основное преимущество инженерных пластиков в сравнении с металлом — это меньший вес при сохранении определенных эксплуатационных характеристик. Кроме того, инженерные пластики помогают снижать затраты, и это происходит не только за счет меньшей цены сырья. Пластики можно отливать в сложные формы, что дает возможность оказаться от затрат, связанных с штамповкой, сверлением, гибкой и прочими процессами обработки металлов. И наконец, поскольку изделия почти всегда весят меньше в сравнении с металлом, их транспортировка обходится дешевле.
Ниже вы найдете примеры клеев и лент, которые подходят для склеивания инженерных пластиков. По следующим ссылкам вы найдете более подробную информацию о каждой из этих технологий.
С помощью лент 3M™ VHB™, вы сможете обеспечить стабильность процессов от дизайна до сборки деталей, отказавшись от видимых креплений и легко создавая долговечные соединения, которые со временем становятся только прочнее. Способность соединять разные материалы делает их отличным выбором для соединения материалов практически в любой области.
Конструкционные акриловые клеи 3M™ Scotch-Weld™ помогают повышать эффективность и производительность работы, обеспечивая прочное и надежное соединение, быстрое высыхание и аккуратный внешний вид. Конструкционные акриловые клеи 3M™ демонстрируют хорошую прочность, они не имеют сильного запаха и могут храниться в течение 18 месяцев.
Термоплавкие адгезивы 3M экономичны и удобны в использовании, также они имеют хорошую текучесть и заполняют любые пустоты в поверхности. Термоплавкие клеи очень хорошо подходят для приклеивания инженерного пластика к другим материалам, их часто применяют для крепления вывесок, контейнеров, кромок и элементов облицовки.
Двухсторонние активируемые давлением адгезивы — это тонкие ленты, на которые с обеих сторон нанесен клеевой состав. Они идеально подходят для гладких и плоских поверхностей, часто их применяют для крепления и создания уплотнителей, например, в компьютерах, смартфонах, телевизорах и в панелях управления.
Многоразовые застежки используются в тех ситуациях, когда соединяемые элементы нужно будет снимать или перемещать. Например, в ревизионных лючках, интерьере лифтов или на приборных панелях автомобилей.
Поверхностная энергия — это физическое свойство поверхности материала, от которого зависит плотность соприкосновения клея с поверхностью. На материалах с высокой поверхностной энергией жидкость будет распространяться по поверхности или смачивать ее; на материалах с низкой поверхностной энергией жидкость будет сопротивляться растеканию, формируя капли. Для прочного соединения клей должен пропитывать поверхность. У инженерных пластиков относительно высокая поверхностная энергия в сравнении с другими пластиками, поэтому они довольно легко склеиваются. Дополнительная подготовка поверхности поможет добиться еще более высокой поверхностной энергии, однако во многих случаях в этом нет необходимости.
Каждый тип пластика имеет уникальный набор свойств. Рассмотрим вкратце основные типы таких пластиков и их свойства при склеивании.
Композиты — это пластиковые материалы, которые состоят из армирующего волокна или ткани, на которые нанесен полимер. Для волокна обычно используют стекловолокно или углеродистое волокно, а в качестве полимера — полиэфирную или эпоксидную смолу. Композиты демонстрируют хорошее соотношение между прочностью и весом, что делает их идеальным вариантом для использования при изготовлении воздушных судов, электронных плат и профессионального спортивного оборудования. Обычно они легко поддаются склеиванию, однако важно правильно подбирать клей с учетом характеристик полимера и особенностей использования.
Этот прочный, плотный и прозрачный материал с высокой температурной стойкостью применяют во многих сферах, поскольку он хорошо поддается экструзии, отливке и термоформовке. У поликарбоната довольно высокий показатель поверхностной энергии, но часто на нем используют стойкое к царапинам покрытие, которое может осложнять выбор подходящего клея.
Нейлон в виде волокна или ткани — это прочный, жёсткий и устойчивый к воздействию температуры материал, который часто используют в автомобилестроении и для производства электрических компонентов. У нейлона сравнительно высокая поверхностная энергия для пластика, однако в зависимости от типа могут действовать разные требования к склеиванию, особое внимание следует уделить материалам с антиадгезионным составам.
Представляет собой тройной сополимер, в состав которого входит акрилонитрил, бутадиен и стирол. ABS-пластик отличается высокой жёсткостью и стойкостью к ударным воздействиям. Из него легко выполнять отливки, соответственно он используется для изготовления различной потребительской продукции. ABS обычно легко поддается склеиванию, однако его поверхностная энергия зависит от конкретной марки (определяется процентным соотношением трех мономеров).
Прозрачный небьющийся и легко поддающийся формовке акрил (ПММА) часто используют в качестве альтернативы стеклу, а также для изготовления вывесок. Акрил хорошо клеится, однако стойкое к появлению царапин покрытие может осложнять работу с этим материалом.
Большинство полиуретанов представляют собой термоотверждающиеся полимеры, не плавящиеся при нагреве. При этом также встречаются термопластичные полиуретаны. Полиуретан часто используют для изготовления вспененных материалов и резиновых изделий типа подушек и прокладок; также из него делают полиуретановые клеи, а значит он сравнительно хорошо клеится.
Этот материал хорошо поддается формовке и часто используется в виде волокна, ткани, пленки, а также для изготовления бутылок. ПЭТ — распространенный материал при изготовлении электрических и электронных компонентов и композитных материалов. У ПЭТ сравнительно высокая поверхностная энергия, однако в некоторых случаях его склеивание требует особых усилий, например, при наличии гелевого покрытия, например, на корпусах лодок, изготовленных из полиэстера / стекловолокна.
Этот материал также называют винилом. Его применяют для производства канализационных и водосточных труб, дверей, оконных рам, сайдинга и кредитных карт. Жёсткий ПВХ-пластик относительно хорошо поддается склеиванию. Гибкий ПВХ-пластик клеится хуже, и зачастую эти два вида пластика путают друг с другом. Поэтому очень важно точно описать используемый у вас на производстве материал.
Для выбора оптимального клея во многих случаях полезно знать тип используемой сборки. Шесть разных типов сборки, которые указаны ниже, имеют разные характеристики, которые зачастую и определяют выбор наилучшего клея или ленты.
Нужна помощь в подборе подходящего продукта для вашего проекта? Обратитесь к нам для получения консультаций по подбору продукции, техническим вопросам или вариантам применения, а также консультаций технического специалиста 3M. Вы также можете связаться с нами по телефону 8-800-250-8474.
Нужна помощь в подборе подходящего продукта для вашего проекта? Обратитесь к нам для получения консультаций по подбору продукции, техническим вопросам или вариантам применения, а также консультаций технического специалиста 3M. Вы также можете связаться с нами по телефону 8-800-250-8474.